静电粉末喷涂工艺？

静电粉末喷涂工艺？

脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干。

脱脂主要是利用含有表面活性剂的碱性物质对工件表面进行除油和去污，但有的小型加工厂可能会选择有机溶剂除油，这种脱脂方式虽然简便，但有机溶剂对环境及操作者的危害非常大。脱脂干净后，需要对工件表面进行彻底水洗，防止工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完整性的影响。

除锈工序大多选用稀硫酸或稀磷酸的酸性液对工件进行浸泡处理，对于表面锈蚀严重的工件，需要采用喷砂或抛丸等机械方法处理，但机械除锈后仍需对工件进行酸液处理，直至锈迹处理彻底后才能进入下道工序。除锈后的水洗主要是防止工件残留酸性液过多而破坏表调液的酸碱平衡，同时也为表面调整工序提供更加新鲜光洁的基体表面。

表面调整工序主要是改变工件表面微观状态、细化磷化结晶、缩短磷化时间，同时也能消除钢铁表面状态的差异对磷化膜质量的影响，可以说表调工序质量的好坏，将直接影响磷化膜的最终质量，如下图所示：

磷化是大幅度提高金属表面涂层耐腐蚀性的一种简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法。按磷化液的磷酸盐分类，有磷酸锌系、磷酸锰系、磷酸铁系，此外，磷酸锌盐中还有加钙的钙系，加锰、镍的“三元磷化”体系等。磷化成膜完整后，需要及时对工件进行彻底的水洗，一般水洗两次，建议最后一道水洗采用新鲜纯水洗，以免残留的酸性液对涂料成膜过程中的不良影响，水洗干净后，需要对工件进行切水干燥，一般烘干条件为150oC/10-30分钟左右。注意烘干温度不宜过高，以免磷化膜出现发白及粉化等缺陷。

3.2粉末喷涂

粉末静电喷涂设备主要由静电发生器、粉末喷枪、供粉装置、供气系统及回收装置等五大部分组成。

喷涂准备工作：首先开启喷枪的电源开关和气压开关，然后根据工件规格大小对喷枪出粉量及雾化气压进行调整，一般喷粉量控制在每分钟300～600g，雾化气压设定在3～5bar，粉桶流化气压0.5～0.8bar，静电压60～80KV，如果是漏底不良件返喷，静电压设定应不大于40KV；

喷涂过程中，一般遵循自上而下、从左到右的操作原则，确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理，返工流程相当复杂。因此在涂装管理过程中，需要安排专人在喷房出口对工件表面粉层的外观进行检查，如发现工件表面喷涂不均或因换色不彻底造成的异色污染，应立即取下该工件，并把工件表面的粉尘吹尽彻底后重新上线。如果是空气中细小的纤维吸附在粉层表面，可用尖嘴气枪利用微小气压从侧面吹掉工件表面的纤维，避免纤维附着造成粉层固化后漆膜外观不良。

3.3烘干固化

固化过程分为熔融、流平、胶化和固化四个阶段，温度升高到熔点后，工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直到全部融化，粉末全部融化后，开始慢慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称为流平，温度继续升高到达胶点后，有几分钟短暂的胶化状态（温度保持不变），之后温度继续升高，粉末发生网状胶链反应而彻底固化。不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的，一般固化炉温度设定在190±10℃，烘烤时间为25±5min，工件最底部距离烘炉底部及侧壁100mm以上。

3.4冷却检验

由于粉末涂装固化温度高，刚出烘炉的工件表面涂层较软，对后道包装工序及涂层性能测验都存在一定的影响，因此，工件烘炉出口后，需要设置一定的冷却段对涂膜进行常温冷却，确保涂膜表面温度近似于室温状态，然后才能安排质检人员对工件涂层外观质量进行判定。